一、 产品简介与用途

HT-650立式加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，12把斗笠刀库，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；

3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

4、 采用台湾丹铨高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

6、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

7、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

8、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

9、 机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

10、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

三、 主要技术参数

1、 技术规格

2、 CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。

主轴电机 功率 5.5Kw

X轴系统伺服电机 扭矩 7.7N·m

Y轴系统伺服电机 扭矩 7.7N·m

Z轴系统伺服电机 扭矩    15N·m

3、 电源装置

4、进给伺服电机、丝杆装配系统图

5、 润滑系统图

6、 气压系统图

7、冷却系统图

8、吊装示意图

1. 将主轴箱前护罩钣金件取下。

2. 如图示吊卸,吊卸时注意是否有干涉。

3. 机床从装箱底座上卸下后，请在机床安装位置放置好垫铁,同时将地脚螺栓旋入并适当露头，然后直接将机床就位(如图示)。

就位后将吊装铁取下并保留(如图示1,6)。

9、电气走线图

一、 机床的随机附件

二、 主要外购件清单

六、标准配置

1、 主轴单元，8000rpm；

2、 主轴电机：伺服5.5/7.5Kw；

3、 自动松拉刀，气动打刀机构；

4、 丝杠、导轨自动集中强制油润滑；

5、 高压水冷却；

6、 气冷

7、 全防护钣金护罩；

8、 移动式手摇脉冲发生生器；

9、 RS232接口；

10、 三色报警灯；

11、 X、Y、Z轴为直线导轨

七、选择配置

 1、第四、五轴；

2、数控系统；西门子 ；

八、产品制造安装验收标准

（1） 金属切削机床通用技术条件 GB9061-2006

（2） 金属切削机床安全防护通用技术条件    GB15760-2004

（3） 立式加工中心几何精度检验     JB/T8771.2-1998

（4） 线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度的检验 JB/T8771.4-1998

（5） 机床电气通用技术条件 GB/T5226.1-2002

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